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            陶瓷復合耐磨管為何要采用離心制造的生產工藝添加時間:2018-08-27

             為了得到耐腐蝕性好,導電性高,機械性能好,使用壽命長的耐磨管。采用離心鑄造方法制備陶瓷耐磨復合管,通過電子探針等研究了合金耐磨管的組織特征和宏觀偏析。耐磨管鑄件中存在等軸晶和柱狀晶兩種晶粒形態,等軸晶分布在鑄件的外壁和內壁,柱狀晶分布在鑄件中心和鑄件兩端靠近鑄件內壁的區域。主要合金元素Cu堯Ni和Al沿鑄件的徑向和軸向都出現了輕微的宏觀偏析,但仍處在合金的設計范圍內。

                   不同軋制工藝的耐磨管,利用軋機將合金耐磨復合管分別軋制0次、1次、4次及8次,同時利用軋機生產單向軋制及交叉軋制的耐磨管合金。將試樣放在電流密度為200A/m2, Cu2+45g/L, H2S04180g/L及溫度為45℃的溶液體系中做電化學測試和腐蝕測試。金相及顯微硬度測試結果表明:增加錫含量,合金表面晶粒尺寸變大,合金硬度降低。增加軋制次數有利于合金表面晶粒結構的細化和致密,同時合金的硬度升高。交叉軋制減輕了合金表面晶粒的各向異性及增加了合金的硬度。 通過調整鍍層厚度得到了具有不同孔隙率的化學鍍層耐磨管。使用圖形分析軟件輔助貼濾紙法測得了鍍層孔隙率,并研究了孔隙率對鍍層電化學行為的影響,探討了利用電化學測試對鍍層孔隙率進行量化評價的方法。


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